导电玻璃是电极常用的基底。众所周知，不同导电玻璃对于器件的性能是有不用的效果，影响因素主要是来自导电玻璃的透光率和面电阻。一般地，面电阻越小，透光率越高，对器件的性能越有利，然而，透光率和面电阻的关系是一对矛盾体，即透光率高，面电阻也高；反之，面电阻小，透过率也小。如何同时获得较高的透光率和较低的面电阻的导电玻璃，就用户而言，我们一般是无法通过加工或处理办法来改变导电玻璃的透光率和面电阻，只能通过选择不同品牌或厂家的导电玻璃。
我司目前有6种导电玻璃，均为进口产品。与国产导电玻璃相比，既使具有相当的透光率和面电阻，但进口玻璃的膜层均匀性会比国产高些。
下图为6种进口导电玻璃的透过率对比图。由图可知，不同的导电玻璃的透过率有很大的差异,相比之下,其中有两款新款导电玻璃很明显同时具有较高的透光率和较小的面电阻。一种代号为FH-8-A，厚度为2.2mm的FTO导电玻璃，电阻8欧，透过率高达88%，且在红外区域还具有较高的透过率；另一代号为IB-8-A，厚度为1.1mm的ITO导电玻璃，电阻8欧，透过率高达91%，且在红外区域还具有较高的透过率。目前这两种导电玻璃，推出市场后深受大家喜欢。借此，特别推荐！
除了透光率和面电阻以外，影响器件性能的效果差异，其实还有一个重要因素，那就是导电层的刻蚀效果。导电层的刻蚀目前主要是两种方法，一是化学刻蚀；二是激光刻蚀。化学刻蚀一般是用锌粉和盐酸腐蚀的办法实现导电层的刻蚀，只要工艺控制得当，采用化学刻蚀是完全可以将导电层剥离干净，但该方法纯粹采用手工操作，不仅费时费力，而且刻蚀精度和重现性较差，尤其值得关注的是，使用锌粉，具有很大的危险性。其一，锌粉具有可燃性，其粉尘和空气能形成爆炸性混合物，容易被明火点燃；其二，锌粉具有很强还原性，受潮容易产生易燃的氢气发生燃烧或爆炸，尤其在下水道，过去曾发生类似事故。安全事关生命，因此尽管化学刻蚀看起来简单，但充满不确定的危险性，不推荐使用。激光刻蚀导电层，顾名思义，其方法就是采用激光技术刻蚀导电层。该方法是目前导电玻璃最普遍的刻蚀方法，这不仅是因为其刻蚀精度和重现性高，而且图形加工多样化和批量化，加工成本低。正因为如此，大部分的研究单位基本是直接采购激光刻蚀导电玻璃。然而，激光刻蚀，光有高的刻蚀精度和重现性还不够，更重要的是刻蚀面效果。较差的刻蚀效果往往会引起器件性能下降或甚至容易发生短路问题。考察刻蚀效果好与不好，主要有三，一是刻蚀面是否透明、平整和光滑；二是刻蚀面是否有残余电阻；三是电池效率。前两者是前提，后者是目标。刻蚀面效果的差异与激光器和刻蚀工艺有很大的关系。激光器与设备有关，刻蚀工艺与技术有关。就技术而言，即使采用相同激光器，不同的刻蚀工艺参数会得到不同的刻蚀效果。
公司本着薄利多销的目的，在坚持品质优先、服务优先的前提下，针对刻蚀业务，实行更加优惠价格，欢迎新老客户下单。
